爐內噴鈣脫硫
爐內噴鈣脫硫技術由爐內噴鈣和爐后增濕水合固硫兩部分組成,碳酸鈣在爐內熱解為高活性,氧化鈣(生石灰)與二氧化硫反應,脫除部分二氧化硫,爐后增濕使氧化鈣(生石灰)和水生成氫氧化鈣再次與二氧化硫反應脫硫。通常工藝配置為脫硫劑經罐車輸送至石灰石粉倉,然后經旋轉給料閥、混合器,由羅茨風機輸送至鍋爐爐膛進行脫硫?,F爐內噴鈣脫硫技術采用PLC控制,通過煙囪上設置的S02檢測裝置對煙氣進行檢測,來調整旋轉給料閥的轉速,以改變進入鍋爐爐膛脫硫劑的給料量。爐內噴鈣脫硫方法技術成熟,運行可靠,無廢水排放,投資少(僅占電站投資的4%~6%)、運行費用低(僅為發電成本的5%左右),設備緊湊,占地少,是一種經濟適用的脫硫工藝。其既適用于燃燒中低硫煤的煙氣脫硫,也適用于燃燒高硫煤的煙氣脫硫;既適用于新型大型電站,也適用于中小鍋爐的煙氣脫硫,還適用于現有電站及鍋爐的脫硫改造,并可同時治理NOx(氮氧化物),具有廣闊的應用前景。
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